jueves, 4 de diciembre de 2014

Impermeable

Prenda: Impermeable.
Existen gran variedad de prendas con diferentes tejidos, colores, cortes, etc. Entre estas prendas se encuentra el impermeable, esta prenda tiene diversos usos, características y por supuesto con diferentes tejidos, pero así como se tiene ventaja por mantenernos fresco tiene sus inconvenientes.
Función: 
Ser usados ​​en tiempo de lluvia como un medio para mantenerse seco.
Antecedentes:
Se cree que Charles Macintosh es el padre fundador del impermeable.
¿Por qué un impermeable nos conserva secos a pesar de la lluvia?
La ropa normal o común no es impermeable ya que entre sus tejidos se hace varios agujeros lo que hace que el agua se absorba, con el impermeable es diferente en este tipo de prendas el tejidos es muy cerrado haciendo que al agua no se atraviese.
Tipo de tela:
El tipo de tela que se usan para los impermeables es la gabardina, que tiene una terminación nítida, tejido denso, durable, resistente al desgaste. Difícil de planchar, brilla con el uso.
Al igual que la tela poliéster plastificada de PVC.
TIPOS DE PRENDAS IMPERMEABLES
En el mercado podemos encontrar infinidad de tipos de impermeables pero se pueden clasificarlas en 3 grandes grupos: resistente al agua / transpirable a prueba de agua / transpirable y a prueba de agua
Prendas resistentes al agua / transpirables
Son prendas diseñadas para mantenerte seco en una llovizna o lluvia ligera
Prendas a prueba de agua / transpirable
Este tipo de prendas busca brindar un equilibrio entre impermeabilidad y transpirabilidad,
Prendas a prueba de agua
Quizá el impermeable más básico y conocido, no es muy recomendable pues son bastante impermeables pero nada transpirables

Características:
Impermeabilidad:
Hay ciertos índices para medir las prestaciones teóricas de todos esos productos, siendo el test Schmerber o prueba de columna de agua que es el más popular: en general cuando se superan los 20.000 milímetros nos encontramos ante un material de calidad.
Transpirabilidad.
En cuanto a la transpiración, si bien hay diversos test muy sofisticados, el más conocido es nº de litros de vapor de agua evacuados en 24 horas por cada metro cuadrado de tejido a 20ºC, este test continúa siendo el más utilizado por diversas fábricas.
Resistencia mecánica.
La resistencia mecánica ante el desgarre y abrasiones la aporta el tejido exterior, normalmente a base de poliamida o poliéster de diferentes espesores.
Costuras.
Las costuras de las prendas van termo soldadas, para evitar que el agua pueda colarse por las zonas en las que el hilo atraviesa la vestimenta.

Las prendas resistentes al agua son más transpirables y generalmente menos costosas, y resultan una buena alternativa para actividades más intensas donde la transpiración es alta. Dentro de esta categoría encontramos a las chaquetas rompe vientos y soft shells.
La función de dicha prenda es de protegernos y mantenernos aislados de los agentes externos como el viento, la lluvia o la nieve. Es por esto que una buena chaqueta impermeable debe cumplir ciertos requisitos, donde la impermeabilidad y la transpirabilidad del material son uno de las principales características a considerar.
 Se tiene  una amplia gama de usos y son las preferidas de la gente activa, pues esta categoría de prendas busca brindar un equilibrio entre impermeabilidad y transpirabilidad, haciendo que los usuarios se encuentren en confort la mayor parte del tiempo.
Las telas impermeables / transpirables repelen la precipitación al mismo tiempo que permiten evacuar el vapor del sudor.
Sellados mediante Doble Vulcanización con máquinas dieléctricas de alta frecuencia 100% a prueba de agua.
Gran resistencia para trabajos pesados, alta visibilidad en color y seguridad, resistente a diferentes tipos de sustancias.
Estas prendas ofrecen comodidad y flexibilidad cómodas brindándole al usuario libertad de movimiento para un mejor desempeño en su actividad.
Color.
El color la mayoría de las veces es el amarillo por ser el color de Seguridad a Nivel Internacional.
Telas repelentes:
- El nylon brillante 
- algodón recubierto de goma
- algodón unido
-raglán. 
-vinilo.
-corcho.
Tipo de tejido:
El tipo de tejido que usan los impermeables son sarga o cruzado.
Este tipo de  tejido se caracteriza por las líneas diagonales muy marcadas producidas por entrelazamiento de dos hilos de la urdimbre con un hilo de la trama en filas alternadas. Esta clase de tejido proporciona a la tela una gran resistencia, útil para prendas de trabajo.
Recientemente, con la aparición de tejidos impermeables más ligeros, blandos y cómodos, su uso se ha restringido mucho.
Inconvenientes:
Desafortunadamente existen impermeables fabricados por nylon, plástico o goma, estos tres elementos no absorben el agua pero confeccionado en un impermeable no le permite al cuerpo mantenerse aireado únicamente protegido de la lluvia. Cualquiera de los tres materiales hace que evites el agua exterior pero que te mojes con tu propio vapor de transpiración.
Conclusión.
Esta prenda en especial me gusta por su diferencia de tejidos, es importante saber de qué materiales está compuesto y sus características.
Sus características son especificas al igual que los test, para cualquier otro tipo de prenda no se utilizarían este tipo de pruebas.
En esta prenda pude observar diversos temas que fueron vistos en clase, por ejemplo: el tipo de tejido, junto con sus características y el tipo de tela.





Bibliografía:

lunes, 24 de noviembre de 2014

Reporte de práctica

Reporte de Laboratorio
Mónica Montserrat Ramírez García.

Introducción:
Las fibras textiles se les denominan como conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilo.
En esta materia nos encargamos de buscar distintas características de diversas fibras textiles y quisimos observar ¿Cómo se comportan con diferentes químicos?, ¿Cómo se observan estas fibras en microscopios?, ¿Cómo se comportan al contacto con la flama?, ¿Si tienen algún olor en específico?, etc.
Las fibras que tuvimos oportunidad de observarlas fueron las siguientes:


·         Algodón.
·         Seda.
·         Rayón.
·         Acrílico.
·         Nylon.
·         Lana.
·         Polipropileno.
·         Lino.




A continuación se describirán los comportamientos de cada fibra textil, al contacto con diferentes quimico, flama y como se ven al poner las fibras al microscopio.
Fibra textil
Características
Método Microscópico
Químico
Método químico
Método flama
Algodón
Fibras son blandas y aislantes, resisten la rotura por tracción como para permitir la confección de tejidos, admiten el blanqueado y teñido. 
Se observa claramente que el algodón está constituido por delgadas fibras entrelazadas, torcidas
mutuamente
-Ácido Sulfúrico

-Acetona

-Ácido nítrico.


Ácido sulfúrico:     Cambia de color y se deshace.

 Con los otros químicos no pudimos observar alguna reacción ya que la fibra no era 100% algodón.

Huele a papel quemado, se consume rápidamente, dejando un residuo de ceniza, el humo es color gris
Seda
Fibra natural, formada por proteínas por las larvas de Bombyx mori.
La hebra aparece como una varilla con
Irregularidades en su superficie, se observa claramente la separación de los filamentos.
Ácido sulfúrico:
Ácido nítrico
Acetona
Ácido sulfúrico:
Se desintegra rápidamente al igual que se blanquea.
Ácido nítrico:
Reduce un poco la fibra y cambia de color, se amarillece.
Acetona:
La muestra en ningún momento se disolvió.

Se funde y al mismo tiempo se riza, salen un poco de chispas, el fuego en la fibra se apagó solo dejando un residuo negro con olor a pelo quemado.
Rayón
Fibra versátil, se puede imitar el tacto de la seda, la lana, el algodón o el lino.
Se observa fácilmente una tira negra y entrelazada.
Ácido Sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.
Ácido Sulfúrico:
La fibra se tornó a un color rojo.
Ácido nítrico:
La fibra se tornó a un color café.
Acetona:
No sucedió nada.


Se derrite de inmediato dejando un olor a plástico, la llama es de color amarilla, residuo de ceniza.
Acrílico
Fibras manufacturadas de origen sintético, obtenidas por polimerización
No todos los filamentos son del mismo diámetro y hay puntas abiertas.
Ácido sulfúrico.
Ácido Sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.
Sosa caustica.
Ácido sulfúrico:
La fibra se moja y al mismo tiempo de decolora.
.Ácido nítrico:
La fibra se carcome y se despinta.
Acetona:
No hubo registro.
Sosa caustica:
La fibra se permeabiliza.

La fibra comienza a arder y a derretirse y al mismo tiempo cambia de color, dejando  una gota negra, dura y carbonizada, el olor no se pudo percibir.
Nylon
Polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas, es una fibra dura, resistente al calor.
Se observan como cadenas, todos los filamentos juntos y entrelazados.
Ácido sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.
Sosa caustica.
Ácido sulfúrico:
Se deshace completamente, cambiando el color a amarillo.
Ácido nítrico.
No suceden cambios.
Acetona:
No sucede nada.
Sosa caustica:
Se permeabiliza.


Se resiste, no se quema solo se va arrugando poco a poco, el olor es similar a plástico quemado.
Lana
Fibra de origen natural/animal
Contorno estriado, se observa una tira un poco larga con forma uniforme.
Ácido sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.

Ácido sulfúrico:
La fibra se va diluyendo poco a poco.
Ácido nítrico:
La fibra solo cambia de color, se torna amarillo.
Acetona:
La fibra solo se blanquea.


La lana contiene queratina, saca chispas y se amarillece, las puntas de la lana se quemas convirtiéndose en bolitas con olor a pelo quemado.
Polipropileno
Sustituye a fibras naturales y sintéticas.
De un punto salen diversos filamentos y todos un poco rizados
Ácido sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.
Sosa caustica.
Ácido sulfúrico:
La fibra solo se moja si tener algún otro cambio.
Ácido nítrico:
La fibra se moja muy poco.
Acetona:
No hay algún cambio.
Sosa caustica:
La fibra se permeabiliza.
Produce un olor acre, sus residuos son cenizas duras con forma irregular y color gris.
Lino
Se obtiene a partir de la planta del lino y se considera una de las fibras más largas.
Tubular dispersado.
Ácido sulfúrico.
Ácido nítrico.
Acetona.
Sosa caustica.
Ácido sulfúrico:
Se desintegra fácilmente.
Ácido nítrico:
La fibra solamente se decolora.
Acetona:
No sucede algún cambio.
Sosa caustica:
La fibra se convierte impermeable.

Se desintegra fácilmente dejando un olor a plástico quemado y pequeñas cenizas, permanecen incandescentes durante unos segundos

Anexos:








Conclusión:
Observamos que cada fibra tiene diferente características y que no todas reaccionas o se comportan de la misma manera, tienes distintas formas y estructuras, lo que tuvieron algo en común es que la mayoría de las fibras se deshacían con el ácido sulfúrico y la sosa caustica no hizo ninguna reacción en las fibras, igualmente cada fibra tuvo diferente comportamiento con la flama, unas se encendía de inmediato cuando otras fueron más resistentes.
 De esta práctica pude aprender a diferencia fibras unas de otras y conocer mas sobre ellas.

martes, 28 de octubre de 2014

Cátedra

Reporte de Cátedra Oscar Haegerman.
 El día 14 de octubre de 2014 se llevó a cabo la Cátedra Haegerman, la inauguraron con dos conferencias, la primera trato sobre la arquitectura y los jardines que Oscar ha construido, algunos plano y nos comenta que materiales uso­ para sus construcciones y al final de su conferencia hubo una pequeña sesión de preguntas, al final le dieron un obsequio. La segunda conferencia se trató sobre el diseño, nos habló sobre la inovación, que es el diseño y al finalizar también contesto una serie de preguntas y también le dieron un obsequio.
Después de las conferencias comenzaron los talleres, yo elegí telar de cintura; la encargada de llevar este taller fue una señora que vino desde Cuetzálan su nombre es Martha con ayuda de su hija Jovita, primero nos enseñaron los nombres de los materiales y partes del telar y como empezar el telar, después nos dieron hilos de color para que nuestro telar se viera mejor.
Al día siguiente terminamos nuestro telar y expusimos nuestros telares.
Este taller me pareció muy interesante, entretenido, al principio si fue muy difícil pero después se nos facilitaba, es muy interesante que todavía se sigan haciendo estas cosas y admiro mucho a las señoras que trabajan en estas artesanías, la desventajas es que si es algo tardado, la señora Martha nos contó que en 5 días hace un rebozo de dos metros, en lo personal siento que son muchos días.








Proceso de Hilo

Humidificación
Las condiciones atmosféricas con respecto a la temperatura y la humedad juegan papel muy importante en el proceso de fabricación de hilos y tejidos textiles .
 Las propiedades como dimensiones , peso, resistencia a la tracción , la recuperación elástica , resistencia eléctrica , rigidez etc. de toda la fibra textil ya sean naturales o sintéticos se ven influidos por la recuperación de humedad .
Recuperación de humedad es la relación de la humedad al peso hueso seco del material expresado como un porcentaje.

Algunas propiedades físicas de los materiales textiles que se ven afectados por humedad relativa son las  siguientes:
• Fuerza de algodón sube cuando sube el porcentaje de la humedad relativa.
• Fuerza de viscosa baja cuando el porcentaje de la humedad relativa sube
• Alargamiento aumenta el porcentaje de la humedad relativa para la mayoría de las fibras textiles
• La tendencia a la generación de electricidad estática debido a la fricción disminuye a medida que sube la humedad relativa
• En los niveles más altos de humedad relativa , también hay una tendencia de las fibras a pegarse
A continuación estudios relacionados con la humidificación:
 Psicrometría:
Estudio de la solubilidad en el aire con diferentes temperaturas. Hay varias propiedades del aire húmedo, algunas de ellas son:

• Temperatura de bulbo seco

• Temperatura de bulbo húmedo

• La temperatura del punto de rocío

• Humedad relativa
• volumen específico

• entalpía etc.

Temperatura de bulbo seco:

Esta es la temperatura de la mezcla de aire
- humedad registrada por un termómetro ordinario.

Temperatura de bulbo húmedo:

Es la temperatura de la mezcla de aire
 - humedad registrada por un termómetro donde el bulbo está cubierto con la mecha humedecida .

La temperatura del punto de rocío:

Esta es la temperatura del aire a la cual la humedad de condensación comienza cuando se enfría el aire .

Humedad específica :

Este es el peso de vapor de agua presente en unidad de peso de aire seco.

Humedad relativa:

Esta es la relación de la masa de vapor de agua a la masa de aire seco con la que el vapor de agua se asocia para formar el aire húmedo .

VOLUMEN ESPECÍFICO :
Es el volumen por unidad de peso de aire.

ENTALPÍA :

Es el calor total que figura en el peso de la unidad de aire , teniendo el contenido de calor de aire seco a 0 grados centígrados . Entalpía incluye tanto el calor sensible y el calor latente contenido en el aire .

Calor sensible y calor latente :

Calor sensible es cualquier calor que eleva la temperatura , pero no el contenido de humedad de la sustancia. Este es nuestro calor normal y familiar todos los días . Debido a que aumenta la temperatura puede ser detectada por los sentidos , y esto , de hecho , es por eso que se llama Calor Sensible .

SENSIBLE DE REFRIGERACIÓN / CALEFACCIÓN:
Que implique un cambio sensible en la temperatura del aire con la temperatura específica del aire con la humedad o la humedad contenido específico de aire restante de la misma.
REFRIGERACIÓN Y DESHUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso que implica la reducción tanto de la temperatura de bulbo seco y la humedad específica. Si el aire se enfría a temperatura por debajo de su punto de rocío, la condensación de la humedad se produce.
REFRIGERACIÓN Y HUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso que implica la reducción de la temperatura de bulbo seco y el aumento de la humedad específica.
CALEFACCIÓN Y DESHUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso en el que hay un aumento en la temperatura de bulbo seco y la reducción de la humedad específica.
CALEFACCIÓN LATENTE:
Este es un proceso donde sólo hay un aumento en la humedad específica. Este es un proceso de inyección de vapor.
CALEFACCIÓN Y HUMIDIFICACIÓN:
Este es el proceso donde hay un aumento tanto de la temperatura de bulbo seco y la humedad específica.
El enfriamiento por evaporación:
Este es un proceso de enfriamiento y humidificación, pero sin cambio en la entalpía del aire durante el proceso. Este es el proceso a través de una arandela de aire con agua recirculada para la pulverización. Este es el sistema más utilizado de humidificación en una fábrica textil.




Mezcla en apertura y limpieza:
Existen tres métodos:
Alimentador de mezcla.
las mezclas se preparan mediante la alimentación de diferentes fibras a diferentes alimentadores de tolva con alimentos ajustados a la relación de mezcla requerida. La cantidad de material tomado de cada fardo para la alimentación de estos mezcladores no debe exceder de 3.2 kg. Este método se emplea generalmente cuando se requieren más de dos componentes a ser mezclados.

Stack Blending.
Los componentes de la mezcla de las pacas se pesa y se establece en capas alternas.
Ventajas:
Se logra una mezcla homgenea .
Proporciona un control más simple en el uso de residuos de fibra recuperada.
Requiere un mínimo de horas  para mezclar.
 Cardado:
consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente 
Este proceso se considera el mas importante.
El propósito del cardado es:
-abrir napas en fibras individuales.
-eliminar impurezas.
-reducion de neps(irregularidad,fibras amarradas.
-elominacion de fibras.
-Mezca de fibras.
-Alineamiento.
-transformacion de cinta.

Ventajas:
Soluciones personalizadas e innovadoras para alambre de cardas
Productos de calidad superior de alambre de cardas para un excelente desempeño del cardado
Alambre para cardas de larga vida útil
Servicios rápidos y especializados
Estiraje:
Se separan las mechas largas y las cortas o rotas
deslizamiento más o menos de las fibras o grupo de fibras para orientarlas, reducir gradualmente su número por sección transversal, como el objeto de preparar este material y finalmente obtener un hilo mediante torsión de la mecha de las fibras.
El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de presión, puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuirlas equitativamente en una longitud mayor a la inicial. Otros medios como los peines de los guilles, las guarniciones de púas en las cardas, y corrientes de aire como en el caso del hilado a cabo abierto, tienen el mismo objeto.
El estiraje se da prácticamente en todas las maquinas para fabricar hilos con cualquier clase de fibras, así en el caso del algodón desde la apertura y la limpieza, se alimenta y se distribuye ordenada y paulatinamente en una longitud mayor reduciendo su volumen a copos o grupos de fibras.
Propiedades de calidad.
Uniformidad.
Regularidad.


Tareas del estiraje:
duplicar los resultados en la homogeneización
Los ganchos creados en la tarjeta se enderezan
A través de la succión, se consigue la eliminación intensiva de polvo .

Mechera:
Susceptible de fallos, causa defectos, se suma a los costos de producción y entrega un producto que es sensible tanto en el enrollado y desenrollado.
· Fibra a la cohesión de la fibra es menor para astillas peinadas. Rodillos en la fileta pueden crear falsas corrientes de aire. Se debe tener cuidado para asegurar que las astillas se pasan a la disposición de la redacción sin perturbación. Por lo tanto, una unidad perfecta de los rodillos de fileta es muy importante.

· La disposición de la redacción de borradores del material con un proyecto de entre 5 y 15. La entrega hebra es demasiado delgada para mantenerse unida a la salida del rodillo inferior frontal.
Trocil:
Características


-Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursador.
-Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
-Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
-El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
-Cada hilo se produce en un huso.
-La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos.
-El operador se llama trocilero
-Cada trocilero lleva una sección de maquinas de 6-10
-La mudada es manual o automática.
-Tiene autorregulación en el estiraje.
-Produce título ingles de 5-160




 Defectos de elaboración en el trocil

Pueden ser de dos tipos
1) En la calidad del hilo teniendo:
a) hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas.
b) hilo débil o con falta de resistencia.
c) hilo cortado.
d) hilo flameado.
2) Defectos en la formación de la canilla
a) canillas demasiado llenas
b) canillas deformes
c) canillas con falta de material
d) canillas muy flojas
e) canillas muy apretadas