Humidificación
Las condiciones atmosféricas con respecto a la
temperatura y la humedad juegan papel muy importante en el proceso de
fabricación de hilos y tejidos textiles .
Las propiedades
como dimensiones , peso, resistencia a la tracción , la recuperación elástica ,
resistencia eléctrica , rigidez etc. de toda la fibra textil ya sean naturales
o sintéticos se ven influidos por la recuperación de humedad .
Recuperación de humedad es la relación de la humedad al
peso hueso seco del material expresado como un porcentaje.
Algunas propiedades físicas de los materiales textiles
que se ven afectados por humedad relativa son las siguientes:
• Fuerza de algodón sube cuando sube el porcentaje de la
humedad relativa.
• Fuerza de viscosa baja cuando el porcentaje de la
humedad relativa sube
• Alargamiento aumenta el porcentaje de la humedad
relativa para la mayoría de las fibras textiles
• La tendencia a la generación de electricidad estática
debido a la fricción disminuye a medida que sube la humedad relativa
• En los niveles más altos de humedad relativa , también
hay una tendencia de las fibras a pegarse
A continuación estudios relacionados con la
humidificación:
Psicrometría:
Estudio de la solubilidad en el aire con diferentes temperaturas.
Hay varias propiedades del aire húmedo, algunas de ellas son:
• Temperatura de bulbo seco
• Temperatura de bulbo húmedo
• La temperatura del punto de rocío
• Humedad relativa
• volumen específico
• entalpía etc.
Temperatura de bulbo seco:
Esta es la temperatura de la mezcla de aire
- humedad registrada por un termómetro ordinario.
Temperatura de bulbo húmedo:
Es la temperatura de la mezcla de aire
- humedad
registrada por un termómetro donde el bulbo está cubierto con la mecha
humedecida .
La temperatura del punto de rocío:
Esta es la temperatura del aire a la cual la humedad de
condensación comienza cuando se enfría el aire .
Humedad específica :
Este es el peso de vapor de agua presente en unidad de
peso de aire seco.
Humedad relativa:
Esta es la relación de la masa de vapor de agua a la masa
de aire seco con la que el vapor de agua se asocia para formar el aire húmedo .
VOLUMEN ESPECÍFICO :
Es el volumen por unidad de peso de aire.
ENTALPÍA :
Es el calor total que figura en el peso de la unidad de
aire , teniendo el contenido de calor de aire seco a 0 grados centígrados .
Entalpía incluye tanto el calor sensible y el calor latente contenido en el
aire .
Calor sensible y calor latente :
Calor sensible es cualquier calor que eleva la temperatura
, pero no el contenido de humedad de la sustancia. Este es nuestro calor normal
y familiar todos los días . Debido a que aumenta la temperatura puede ser
detectada por los sentidos , y esto , de hecho , es por eso que se llama Calor
Sensible .
SENSIBLE DE REFRIGERACIÓN / CALEFACCIÓN:
Que implique un cambio sensible en la temperatura del
aire con la temperatura específica del aire con la humedad o la humedad
contenido específico de aire restante de la misma.
REFRIGERACIÓN Y DESHUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso que implica la reducción tanto de la
temperatura de bulbo seco y la humedad específica. Si el aire se enfría a
temperatura por debajo de su punto de rocío, la condensación de la humedad se
produce.
REFRIGERACIÓN Y HUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso que implica la reducción de la
temperatura de bulbo seco y el aumento de la humedad específica.
CALEFACCIÓN Y DESHUMIDIFICACIÓN:
Este es un proceso en el que hay un aumento en la
temperatura de bulbo seco y la reducción de la humedad específica.
CALEFACCIÓN LATENTE:
Este es un proceso donde sólo hay un aumento en la
humedad específica. Este es un proceso de inyección de vapor.
CALEFACCIÓN Y HUMIDIFICACIÓN:
Este es el proceso donde hay un aumento tanto de la
temperatura de bulbo seco y la humedad específica.
El enfriamiento por evaporación:
Este es un proceso de enfriamiento y humidificación, pero
sin cambio en la entalpía del aire durante el proceso. Este es el proceso a
través de una arandela de aire con agua recirculada para la pulverización. Este
es el sistema más utilizado de humidificación en una fábrica textil.
Mezcla en apertura y limpieza:
Existen tres métodos:
Alimentador de mezcla.
las mezclas se preparan mediante la alimentación de
diferentes fibras a diferentes alimentadores de tolva con alimentos ajustados a
la relación de mezcla requerida. La cantidad de material tomado de cada fardo
para la alimentación de estos mezcladores no debe exceder de 3.2 kg. Este
método se emplea generalmente cuando se requieren más de dos componentes a ser
mezclados.
Stack Blending.
Los componentes de la mezcla de las pacas se pesa y se
establece en capas alternas.
Ventajas:
Se logra una mezcla homgenea .
Proporciona un control más simple en el uso de residuos de
fibra recuperada.
Requiere un mínimo de horas para mezclar.
Cardado:
consiste en la transformación de las fibras textiles a
mechas de aproximadamente
Este proceso se considera el mas importante.
El propósito del cardado es:
-abrir napas en fibras individuales.
-eliminar impurezas.
-reducion de neps(irregularidad,fibras amarradas.
-elominacion de fibras.
-Mezca de fibras.
-Alineamiento.
-transformacion de cinta.
Ventajas:
Soluciones personalizadas e innovadoras para alambre de
cardas
Productos de calidad superior de alambre de cardas para
un excelente desempeño del cardado
Alambre para cardas de larga vida útil
Servicios rápidos y especializados
Estiraje:
Se separan las mechas largas y las cortas o rotas
deslizamiento más o menos de las fibras o grupo de fibras
para orientarlas, reducir gradualmente su número por sección transversal, como
el objeto de preparar este material y finalmente obtener un hilo mediante
torsión de la mecha de las fibras.
El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de presión,
puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por
ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones
adelantadas unas de otras y distribuirlas equitativamente en una longitud mayor
a la inicial. Otros medios como los peines de los guilles, las guarniciones de
púas en las cardas, y corrientes de aire como en el caso del hilado a cabo
abierto, tienen el mismo objeto.
El estiraje se da prácticamente en todas las maquinas para fabricar hilos con
cualquier clase de fibras, así en el caso del algodón desde la apertura y la limpieza,
se alimenta y se distribuye ordenada y paulatinamente en una longitud mayor
reduciendo su volumen a copos o grupos de fibras.
Propiedades de calidad.
Uniformidad.
Regularidad.
Tareas del estiraje:
duplicar los resultados en la homogeneización
Los ganchos creados en la tarjeta se enderezan
A través de la succión, se consigue la eliminación
intensiva de polvo .
Mechera:
Susceptible de fallos, causa defectos, se suma a los
costos de producción y entrega un producto que es sensible tanto en el enrollado
y desenrollado.
· Fibra a la cohesión de la fibra es menor para astillas
peinadas. Rodillos en la fileta pueden crear falsas corrientes de aire. Se debe
tener cuidado para asegurar que las astillas se pasan a la disposición de la
redacción sin perturbación. Por lo tanto, una unidad perfecta de los rodillos
de fileta es muy importante.
· La disposición de la redacción de borradores del
material con un proyecto de entre 5 y 15. La entrega hebra es demasiado delgada
para mantenerse unida a la salida del rodillo inferior frontal.
Trocil:
Características
-Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursador.
-Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
-Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
-El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
-Cada hilo se produce en un huso.
-La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos.
-El operador se llama trocilero
-Cada trocilero lleva una sección de maquinas de 6-10
-La mudada es manual o automática.
-Tiene autorregulación en el estiraje.
-Produce título ingles de 5-160
Defectos de elaboración en el trocil
Pueden ser de dos tipos
1) En la calidad del hilo teniendo:
a) hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas.
b) hilo débil o con falta de resistencia.
c) hilo cortado.
d) hilo flameado.
2) Defectos en la formación de la canilla
a) canillas demasiado llenas
b) canillas deformes
c) canillas con falta de material
d) canillas muy flojas
e) canillas muy apretadas
